不同材料使用激光焊接机效果有所不同

激光铝焊机运用高能量高密度的激光脉冲作用于铝制品上，能使铝制品焊接面光滑平整，无气泡裂纹等。铝材料高导热性，使其采用传统的焊接方式使，容易热传导，导致焊接失败，而铝合金激光焊接机采用高能量的激光源，能短时间快速升温焊接部位。但是使用激光焊接机器，不同的焊接材料有不同的焊接效果。

激光焊接碳钢和普通合金钢一般来说，碳钢激光焊接效果好，其焊接质量取决于杂质含量 像其他焊接工艺一样，硫和磷是导致焊接裂纹的敏感因素。

为了获得令人满意的焊接质量，当碳含量超过0.25%时，需要预热。当不同碳含量的钢相互焊接时，焊枪可以稍微偏向低碳材料一侧，以保证接头质量。 低碳沸腾钢不适合激光焊接，因为其硫和磷含量高。 低碳镇静钢杂质含量低，焊接效果好。 中碳钢、高碳钢和普通合金钢可以是井激光焊接，但需要预热和焊后处理以消除应力和避免裂纹形成。

不锈钢焊接总的来说，比传统焊接更容易获得高质量的接头。由于焊接速度快和热影响区小，敏化不是一个重要问题。与碳钢相比，不锈钢低热导率使得获得深熔窄焊缝更容易。

激光焊接机极高的冷却速率和不同金属之间较小的热影响区为焊接和熔化许多不同金属后材料与不同结构的相容性创造了有利条件。 实践证明，激光深熔焊可成功应用于以下金属:不锈钢~低碳钢、416不锈钢~310不锈钢、347不锈钢~HASTALY镍合金、镍电极~冷锻钢、不同镍含量的双金属带。